對(duì)于很多從事模具開(kāi)發(fā)，注塑加工人員來(lái)說(shuō)，在實(shí)際工作總經(jīng)常會(huì)感覺(jué)塑料理論知識(shí)用的很少，但是在拿到一個(gè)新產(chǎn)品需要開(kāi)發(fā)的時(shí)候，總是聽(tīng)到一些老師傅說(shuō)“流長(zhǎng)比”“流向”等等一些名詞，聽(tīng)得是暈頭轉(zhuǎn)向，那么流長(zhǎng)比到底是意思呢？19年TPE材料生產(chǎn)廠家國(guó)豐橡塑小編為大家詳細(xì)介紹一下。

流長(zhǎng)比的定義：從噴嘴出口到產(chǎn)品的蕞遠(yuǎn)距離L與制品壁厚H的比率。塑料熔體流動(dòng)長(zhǎng)度與壁厚之比。塑料流長(zhǎng)比直接影響塑件的進(jìn)澆點(diǎn)數(shù)及分布，同時(shí)也影響塑料的壁厚。

是不是還沒(méi)有明白，通俗來(lái)說(shuō)就是塑料流動(dòng)的距離和產(chǎn)品壁厚的比值，簡(jiǎn)單一點(diǎn)的說(shuō)就是，塑料從一條縫里流過(guò)去，縫越大，便能流得更遠(yuǎn)，這條縫就是產(chǎn)品的壁厚。它所流的距離除以縫的大小，就是流長(zhǎng)比。

當(dāng)然這個(gè)值跟料溫，模溫，拋光度等都有關(guān)系，只是一個(gè)大概范圍值，不同條件都不一樣，難以精確。

在規(guī)定的注射溫度、一定的注射壓力和速度、特定的模具溫度條件下，一般以螺旋長(zhǎng)度表示(螺旋曲線的厚度和寬度)。它是指規(guī)定注射溫度、指定的注射壓力和速度，以及在特定的模具溫度下所產(chǎn)生的螺旋曲線。

流長(zhǎng)比MI指更直接地反映材料在注塑過(guò)程中的流動(dòng)性，但MI應(yīng)用較廣，且單個(gè)的MI指數(shù)可以粗略地說(shuō)明材料的某些特性。

通用塑料的流長(zhǎng)比：

LDPE的流長(zhǎng)比為270，HDPE為230，HDPE為250，PS為210，ABS為190，PC流長(zhǎng)比為90，PA為170，PMMA為150，POM為150，PMMA為150。

各種塑料的流長(zhǎng)比不同，通常流長(zhǎng)比越小的塑料，其流動(dòng)性也就越差。對(duì)模具設(shè)計(jì)人員來(lái)說(shuō)，了解常用塑料的流長(zhǎng)比是非常必要的，這對(duì)塑模報(bào)價(jià)和模具設(shè)計(jì)是有益的。

近幾年，熱塑性彈性體TPE的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，其長(zhǎng)比是多少？作者查閱了一篇與TPE二次注射膠包有關(guān)的文章。本章提到，在包膠模設(shè)計(jì)階段，TPE的流長(zhǎng)率建議不超過(guò)150:1，即TPE的流長(zhǎng)比建議為100~150。

為了得到優(yōu)良的包膠效果性能，建議設(shè)計(jì)的流長(zhǎng)比應(yīng)在80~120，制品流長(zhǎng)比超過(guò)150時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)點(diǎn)，否則會(huì)影響包膠性能，如TPE包膠厚度應(yīng)小于1mm，若TPE厚度較薄，應(yīng)加機(jī)械機(jī)構(gòu)。

較長(zhǎng)、較厚的TPE產(chǎn)品(如注塑數(shù)據(jù)線等)；較薄、較厚、尺寸較大的產(chǎn)品；薄片等)，必須考慮TPE材料的流長(zhǎng)比，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)多開(kāi)幾個(gè)進(jìn)口點(diǎn)，可降低注塑制品的進(jìn)膠不滿、包膠產(chǎn)品因?yàn)榫嚯x澆口位遠(yuǎn)端粘結(jié)不牢固的問(wèn)題。